Condenspotanalyse
Verlies van stoom is verlies van geld. Een jaarlijkse condenspotanalyse voorkomt onzichtbare verspilling en draagt direct bij aan een efficiënter stoomsysteem.
Maximaal rendement uit je stoominstallatie
Condenspotten spelen een sleutelrol in de werking van elk stoom- en condensaatsysteem. Ze zorgen voor een gecontroleerde afvoer van condensaat, zonder dat stoom verloren gaat. Maar uit ervaring weten we dat gemiddeld 10% van de condenspotten in fabrieken defect is – vaak zonder dat dit opvalt. Een lekke pot kost al gauw € 900 per stuk, per jaar.
Een tijdige, jaarlijkse controle is dan ook geen overbodige luxe, maar pure noodzaak voor elk bedrijf dat met stoom werkt. Daarom bieden wij een professionele condenspotanalyse aan, volledig non-invasief uitgevoerd met geavanceerde meetapparatuur.
Kom vrijblijvend in contact
Inspectie met de Gestra TRAPtest VKP40
Wij maken gebruik van het Gestra TRAPtest VKP40 systeem: een ultrasoon meet- en analysesysteem dat rechtstreeks op de behuizing van condenspotten wordt geplaatst. De VKP40 detecteert doorstroming via ultrasone trillingen én meet tegelijkertijd de temperatuur. Op basis van deze gegevens – in combinatie met de bedrijfsdruk – kunnen defecte of geblokkeerde condenspotten snel en betrouwbaar worden geïdentificeerd.
Dit systeem maakt het mogelijk om lekverliezen, blokkades en andere inefficiënties nauwkeurig in kaart te brengen, zonder dat de installatie stilgelegd hoeft te worden.
Praktisch advies, concreet resultaat
Na de inspectie ontvang je een helder rapport met:
Status per condenspot: goed functionerend, defect of twijfelgeval
Inzicht in warmte- en stoomverliezen
Financiële impact en besparingspotentieel
Concreet advies voor herstel of vervanging
Desgewenst voeren wij ook direct de noodzakelijke aanpassingen of vervangingen uit. Zo zet je onze analyse meteen om in rendement en duurzaamheid.
Waarom kiezen voor een condenspotanalyse?
Tot 30% energiebesparing op je stoomverbruik mogelijk
Verlaging van operationele kosten en energieverliezen
Minder kans op corrosie, cavitatie en schade aan apparatuur
Verlengde levensduur van ketels en leidingen
Voldoe aan eisen voor compliance en energie-efficiëntie
Geen productiestilstand nodig voor de metingen
